Beispiel: Produktions- & Fertigungsdokumentation

Branche: Windenergie – Rotorblattfertigung (Composite)

Angenommen, Sie sind Technische/r Redakteur/in und beschäftigen sich mit Produktions- bzw. Fertigungsdokumentation für die Rotorblattfertigung (Composite) in einem Windernergie-Unternehmen.

Aufbauend auf der gelernten Methodik zur Strukturierung und Vorgehensweise zur Erstellung der gewünschten Nutzungsinformation (z.B. Tekom) ist der Einsatz von KI heute ein unverzichtbarer Vorteil.

Folgendes Beispiel wurde innerhalb von 15 Minuten auf Grundlage online frei verfügbarer Informationen eines Beispiel-Produkts, des Rotorblatts R82 für die Windernergieanalage WPA 4.0 erstellt.

Anhand des Ergebnisses lässt sich ein Dokumentationsprojekt mit weiteren Informationen und KI-Prompts schneller und effizienter umsetzen.

Ulrich Frings, techn. Redakteur

1. Dokumenttitel

Fertigungsdokumentation Rotorblatt Typ R82 – Produktionslinie 3 – Werk Rostock

2. Zweck & Geltungsbereich

Diese Dokumentation beschreibt alle qualitäts‑, sicherheits‑ und prozessrelevanten Schritte zur Herstellung des Rotorblatts R82 für die Windenergieanlage WPA 4.0.
Sie gilt für:

• Laminierbereich
• Infusionsprozess
• Aushärtung
• Strukturverklebung
• Endbearbeitung & Qualitätsprüfung
• Übergabe an Logistik

3. Normen & Referenzen

• ISO 9001 – Qualitätsmanagement
• ISO 14001 – Umweltmanagement
• ISO 45001 – Arbeitssicherheit
• ISO 61400‑5 – Rotorblätter
• EN 10204 – Werkszeugnisse
• CE‑Konformität (Maschinenrichtlinie für eingesetzte Anlagen)
• Interne Spezifikation: R82‑Spec‑2026‑V4
• Materialdatenblätter (Harzsystem, Glasfasergewebe, Klebstoffe)

4. Prozessübersicht (High-Level)

1. Formvorbereitung
2. Gelege‑ und Kernmaterialzuschnitt
3. Laminataufbau (Dry Layup)
4. Vakuuminfusion
5. Aushärtung (Curing)
6. Entformen
7. Klebeprozesse (Spar, Shell Bonding)
8. Finish & Oberflächenbearbeitung
9. Endprüfung & Dokumentation
10. Freigabe & Versand

5. Detaillierte Fertigungsschritte

5.1 Formvorbereitung

• Reinigung der Negativform (L‑ und U‑Schale)
• Aufbringen des Trennmittels
• Temperaturprüfung: Formtemperatur 38–42 °C
• Dokumentation: Checkliste „Formstatus“ + Foto

5.2 Zuschnitt & Materialbereitstellung

• Zuschnitt der Glasfasergelege gemäß CutPlan R82‑CP‑3.2
• Bereitstellung der Kernmaterialien (PVC‑Schaum, Balsa)
• Rückverfolgbarkeit: Materialcharge, Lieferant, EN 10204‑3.1 Zeugnisse
• Dokumentation: Materialfreigabeformular

5.3 Laminataufbau (Dry Layup)

• Schichtweiser Aufbau gemäß Laminatplan R82‑LP‑2026
• Einlegen der Verstärkungszonen (Root, Trailing Edge, Leading Edge)
• Einbau der Sensor‑Kanäle (SHM – Structural Health Monitoring)
• Dokumentation:
  • Fotos je Laminatlage
  • Abzeichnung durch Laminiermeister

5.4 Vakuuminfusion

• Dichtigkeitstest: ≤ 5 mbar/min Druckverlust
• Harzsystem: EP‑Resin 2026, Mischungsverhältnis 100:32
• Prozessparameter:
  • Infusionstemperatur: 45 °C
  • Viskosität: < 600 mPa·s
  • Infusionszeit: ca. 45–60 min
• Dokumentation:
  • Prozesskurven (Druck, Temperatur)
  • Harzchargen
  • Unterschrift Schichtführer

5.5 Aushärtung (Curing)

• Ofenprofil:
  • Ramp‑Up: 1,5 °C/min
  • Haltezeit: 6 h bei 70 °C
• Temperaturmessung über 8 Thermoelemente
• Dokumentation:
  • Curing‑Report (automatisch aus Ofensteuerung)
  • TE‑Kurven als PDF

5.6 Entformen

• Sichtprüfung auf Harzreste, Delamination, Porosität
• Dokumentation: Foto + Prüfprotokoll

5.7 Strukturverklebung (Spar & Shell Bonding)

• Klebstoff: Epoxy Structural Adhesive 2K
• Klebespaltkontrolle: 1,8–2,2 mm
• Aushärtung: 24 h bei 22 °C
• Dokumentation:
  • Klebespaltmessung
  • Chargennachweis Klebstoff
  • Prozessfreigabe

5.8 Finish & Oberflächenbearbeitung

• Schleifen, Spachteln, Primer
• Lackierung gemäß Coating Spec R82‑CS‑2026
• Schichtdickenmessung: 120–160 µm
• Dokumentation: Lackierprotokoll

5.9 Endprüfung

• Ultraschallprüfung (UT) der Klebenähte
• Schalenprüfung (Tap Test)
• Vermessung der Blattgeometrie (Laser Tracker)
• Dokumentation:
  • Prüfbericht UT
  • Geometrieprotokoll
  • Abweichungsbericht (falls nötig)

5.10 Freigabe & Versand

• Vollständigkeitsprüfung aller Dokumente
• Seriennummernvergabe
• Verpackung & Transportfreigabe
• Übergabe an Logistik

6. Anlagen & Formulare

• Checkliste Formvorbereitung
• Materialfreigabeformular
• Laminatlage‑Fotodokumentation
• Infusionsprotokoll
• Curing‑Report
• UT‑Prüfbericht
• Geometrieprotokoll
• Endabnahmeformular